neiye1

९२% एल्युमिना सिरेमिक ग्राइन्डिङ बलहरूको प्रयोग र चयन मापदण्ड

९२% एल्युमिना सिरेमिक ग्राइन्डिङ बलहरूमुख्यतया एल्युमिना पाउडरबाट बनेका हुन्छन्, जसमा थोरै मात्रामा धातु अक्साइडहरू थपिन्छन्, र त्यसपछि उच्च-तापमान सिंटरिङ मार्फत बनाइन्छ। तिनीहरू आकारमा गोलाकार हुन्छन् र आकारको विस्तृत दायरामा आउँछन्, जसको सामान्य व्यास ०.५ मिमी देखि १० सेन्टिमिटर सम्म हुन्छ। यो उत्पादनमा उच्च कठोरता, उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध, उत्कृष्ट रासायनिक जंग प्रतिरोध, र मध्यम मेकानिकल शक्ति रहेको छ। यसको घनत्व सामान्यतया ३.६ र ३.७ ग्राम/सेमी³ बीचमा हुन्छ, र यसको मोह्स कठोरता ९ सम्म पुग्न सक्छ। यसको स्थिर क्रिस्टल संरचनाको कारण, यसले लामो समयसम्म ग्राइन्डिङ प्रक्रियाहरूमा कम एट्रिसन दर कायम राख्छ, जसले गर्दा जमिनका सामग्रीहरूको दूषितता रोकिन्छ।

एल्युमिना सिरेमिक ग्राइन्डिङ बलहरू कोटिंग्स, निर्माण सामग्री, रसायन र सिरेमिक जस्ता उद्योगहरूमा बल मिलिङ प्रक्रियाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सिरेमिक ग्लेजको तयारीको क्रममा, तिनीहरूले सामग्रीको कण आकारलाई प्रभावकारी रूपमा घटाउन र फलामको प्रदूषण रोक्न सक्छन्; सिमेन्ट उद्योगमा, तिनीहरू स्ल्याग र क्लिंकर पिस्न प्रयोग गरिन्छ; इलेक्ट्रोनिक सिरेमिक र चुम्बकीय सामग्रीको उत्पादनमा, तिनीहरूको उच्च शुद्धता र स्थिरताले जमिनको पाउडर सामग्रीको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ। यसबाहेक, लिथियम ब्याट्रीहरूको रंग, पिग्मेन्ट, र सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरूको भिजेको पीस्नमा, किनभने एल्युमिना सिरेमिक ग्राइन्डिङ बलहरूमा उत्कृष्ट एसिड र क्षार प्रतिरोध हुन्छ, तिनीहरू प्रमुख पीस्ने माध्यम बन्न सक्छन्।

उच्च-गुणस्तरको ९२% एल्युमिना सिरेमिक ग्राइन्डिङ बलहरू छनौट गर्न धेरै प्राविधिक सूचकहरूको व्यापक विचार आवश्यक पर्दछ। पहिलो, एल्युमिनाको वास्तविक सामग्री र भोल्युम घनत्व ९२% संरचना मानक र सैद्धान्तिक घनत्व दायरा पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न परीक्षण गरिनुपर्छ। दोस्रो, पहिरन प्रतिरोधको मूल्याङ्कन पहिरन परीक्षणहरू मार्फत गरिनुपर्छ, सामान्यतया प्रति एकाइ समय पहिरन दर वा प्रति टन ग्राइन्डिङमा हराएको सामग्रीको ग्राम मात्रात्मक सूचकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, दरार, छिद्र, वा आकार विचलनबाट बच्न सतहको चिल्लोपन र गोलाकारता अवलोकन गर्नुपर्छ।

चेम्शुनले बल पिस्नको लागि प्रतिरोधी एल्युमिना एल्युमिना बलहरू लगाउँछन्


पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१६-२०२५